A. 安裝場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，并用標(biāo)志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)；

　　B. 防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)；

　　C. 安裝過程中，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；

　　D. 升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手不能露出安全欄以外；

　　E. 如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)；

　　F. 吊籠上所有零部件要放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外；

　　G. 利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它起重用途；

　　H. 吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠；

　　I. 安裝作業(yè)人員按空中作業(yè)的安全要求，必須戴安全帽穿防滑，系安全帶等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中，發(fā)生安全事故；

　　J. 操縱升降機(jī)必須把操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作；

　　K. 吊籠啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患；

　　L. 安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載， 不允許超載運(yùn)行；

　　M. 雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13米/秒的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)；

　　N. 升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，阻值不大于4歐姆；

　　注意： 切勿忘記擰緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架的螺栓。

　　升降機(jī)的安裝

　　外籠與吊籠組裝在一起的單、雙籠升降機(jī)，在出廠時(shí)已調(diào)試好，可方便安裝。對(duì)使用過的升降機(jī)，應(yīng)首先按"定期檢查"中的各項(xiàng)要求進(jìn)行全面檢查，若限速器或齒輪、齒條、 滾輪等零部件即將磨損到極限尺寸時(shí)，最好提前更換；

　　A. 單籠升降機(jī)的安裝：

　　* 將基礎(chǔ)表面清掃干凈；

　　* 用起重設(shè)備吊住吊籠上的吊點(diǎn)；

　　* 將升降機(jī)吊起就位；

　　* 將地腳螺栓安裝好；

　　* 上傳動(dòng)升降機(jī)將吊籠就位、安裝好地腳螺栓后，再安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；

　　* 松開電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器，方法是：首先拆下兩個(gè)開口銷，拆掉前在螺母開口處做個(gè)記號(hào)，便于復(fù)位，而后旋緊兩個(gè)螺母，務(wù)必使兩個(gè)螺母平行下旋直至制動(dòng)器松開可隨意撥動(dòng)制動(dòng)盤為止；

　　* 用起吊設(shè)備吊起傳動(dòng)小車；

　　* 從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使傳動(dòng)小車就位；

　　* 將傳動(dòng)小車與吊籠的連接耳板對(duì)好后，穿入銷軸，并固定；

　　* 將制動(dòng)器復(fù)位；

　　* 用水平儀或線墜測(cè)量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個(gè)立管在相鄰方向上的垂直度小1/1500； * 在地腳螺栓處底盤和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度；

　　* 當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時(shí)，用350N*M的力矩壓緊四個(gè)地腳螺栓；

　　* 用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個(gè)相近方向上不得大于1/1000； * 安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄桿；

　　* 調(diào)整門鎖；

　　B. 雙籠升降機(jī)的安裝：

　　* 用上述安裝單籠的方法先安裝好升降機(jī)的左半部分；

　　* 將外籠右半部分用螺栓連接起來；

　　* 調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓；

　　* 松開吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器（方法同前）；

　　* 用起吊設(shè)備吊起外籠；

　　* 從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方將吊籠就位；

　　* 將制動(dòng)器復(fù)原；

　　注意： 將制動(dòng)器上的螺栓旋至原位，并裝上開口銷。

　　C. 安裝完畢的調(diào)整：

　　* 檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉；

　　* 齒輪與齒條的嚙合間隙應(yīng)保證在0.2--0.3MM；

　　* 導(dǎo)輪與齒條背面的間隙應(yīng)為0.5MM；

　　* 各個(gè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5MM；

　　* 所有門開關(guān)應(yīng)靈活；

　　* 安裝緩沖彈簧；

　　D. 吊桿的安裝：

　　注意： 安裝前應(yīng)加入潤滑脂。

　　* 將吊桿安入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)，即可使用；

　　E. 導(dǎo)軌架的安裝：

　　* 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂；

　　* 打開一扇護(hù)身欄，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具；

　　* 用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，帶錐套的一端朝下；

　　* 搖動(dòng)手搖卷揚(yáng)機(jī)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)；

　　* 關(guān)上護(hù)身欄，啟動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約300MM左右時(shí)停止；

　　* 用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下面立管和齒條上的鎖孔放下吊鉤，用螺栓緊固；

　　* 松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用300N*M的擰緊力矩緊固全部螺栓；

　　* 按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷增高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻桿， 并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度。其垂直度偏差要符合說明書中的和國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

　　* 若利用現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備如塔吊安裝導(dǎo)軌架，可先將4--7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地面上連成一組，再吊上軌道架；

　　注意： 如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有對(duì)重滑道，應(yīng)確保接縫處的錯(cuò)位差不大于0.8MM.

　　F. 三種型號(hào)的附著架安裝：

　　注意： 附墻架最大水平傾角不大于8度。

　　G. 對(duì)重的安裝：

　　* 對(duì)重最好在吊籠和外籠安裝完畢后未加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前吊裝就位；

　　* 在基礎(chǔ)的對(duì)重位置上，安裝好緩沖彈簧；

　　* 用起重裝置，將對(duì)重放入對(duì)重滑道內(nèi)；

　　* 檢查對(duì)重導(dǎo)向輪與滑道的間隙：0.5MM，確保每個(gè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

　　H. 天輪和鋼絲繩的安裝：

　　* 當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后，帶對(duì)重的升降機(jī)要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對(duì)重；

　　* 將天輪、繩輪鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡、螺栓等；

　　* 將鋼絲繩架固定在吊籠上；

　　* 將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端0.5米處，以吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定；

　　注意： 應(yīng)保證吊籠在達(dá)到最大的提升高度時(shí)對(duì)重離地面大于550MM.

　　* 安裝繩輪；

　　* 將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對(duì)重上。并用繩卡將鋼絲繩固定于對(duì)重上；

　　注意： 從吊籠頂上下放鋼絲繩時(shí)，要考慮鋼絲繩的重量，

　　防止脫手造成事故。

　　* 同樣的方式將鋼絲繩的另一端用繩卡固定在繩輪上；

　　電纜保護(hù)架的安裝：

　　* 用起重工具將電纜卷懸掛于電纜筒上方；

　　* 放出約2.5米的電纜，以便把電纜接到電源箱上；

　　* 從電纜筒底部拉出電纜至電源箱，暫不要連接；

　　* 將電纜一圈一圈順時(shí)針放入電纜筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑略小于電纜筒直徑；

　　* 將電纜固定在電纜托架上，將電纜插頭插入插座；

　　* 將電纜接至電源箱上，啟動(dòng)升降機(jī)檢查電纜是否纏繞；

　　* 在導(dǎo)軌架加高的過程中要同時(shí)安裝電纜保護(hù)架；

　　* 調(diào)整電纜保護(hù)架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護(hù)架"U"形中心；